PCB à revêtement conforme-Un circuit imprimé à revêtement conforme qui est un matériau de protection que vous pouvez appliquer sur les cartes de circuits imprimés lorsque le processus d’assemblage est en phase finale. Il s’agit d’un polymère fin et non conducteur qui peut être appliqué sur la surface d’un PCB avant qu’il ne soit prêt à être emballé ou utilisé. En tant que concepteur de PCB ou ingénieur en électronique, vous devez utiliser ce revêtement protecteur pour votre PCB afin de garantir la durabilité des produits.
Dans cet article, je vais partager quelques raisons qui vous inciteront à utiliser un revêtement conforme dans vos projets de PCB en cours ou futurs. Ils comprennent;
Fournit une protection complète
Les revêtements conformes protègent les circuits imprimés de l’humidité, de la poussière, des champignons, des températures extrêmes et d’autres contaminants. Ces dernières années, la demande de PCB capables de résister à des conditions environnementales extrêmes a augmenté. En tant que concepteur de PCB, vous devez suivre la tendance et fabriquer des PCB durables et fiables en ces termes ; par conséquent, des revêtements conformes.
Ce revêtement offre une résistance aux diverses agressions chimiques, telles que la corrosion. Sans l’utilisation d’un revêtement conforme, votre circuit imprimé est en danger et certains composants fragiles peuvent être endommagés lors d’une exposition à des températures extrêmes.
Prolonger la durée de vie de la carte PCB
Le revêtement conforme protège non seulement un circuit imprimé pour garantir sa fiabilité, mais sa couche de protection prolonge également la durée de vie de la carte, ce qui maintiendra vos coûts bas.
En appliquant des revêtements conformes sur la surface de votre PCB, le PCB aura une durée de vie prolongée pouvant aller jusqu’à cinq ans et parfois de dix à quinze ans. En raison des dommages aux parties vulnérables du PCB, ce qui vous évitera d’acheter un nouveau produit tous les six mois environ. La fine couche d’un matériau de protection (revêtement conforme) protégera votre circuit imprimé des dommages et vous en donnera pour votre argent et plus encore pour les années à venir. Les revêtements conformes aux PCB offrent une fiabilité pour une utilisation à long terme, ce qui en fait une excellente option à considérer lors de l’assemblage des PCB.
Améliore les propriétés diélectriques
La rigidité diélectrique est une mesure de l’efficacité d’isolation du revêtement enrobant. Les revêtements conformes avec des propriétés hydrophobes élevées et des impuretés ioniques extractibles plus faibles ont une plus grande probabilité de repousser l’eau.
Par conséquent, ils ont une rigidité diélectrique plus élevée. Lorsque vous appliquez des revêtements conformes aux PCB, cela fournit une couche de protection supplémentaire pour vos produits. Protège le PCB contre la corrosion.
Vous pouvez l’appliquer facilement.
Il existe différentes façons d’utiliser des revêtements conformes sur votre PCB. L’offre de revêtements conformes de protection supplémentaire rend les cartes de circuits imprimés durables et fiables. Certaines façons d’appliquer des calques incluent le trempage, le brossage et la pulvérisation.
• Trempage
Vous pouvez utiliser cette technique lors de la production de nombreux PCB car le revêtement pénètre dans chaque composant. Ce n’est pas la meilleure technique pour le revêtement conforme car elle entraîne des fuites. En outre, elle ne convient pas à de nombreux circuits imprimés. Cependant, en tant que concepteur de circuits imprimés ou ingénieur électronique, si vous concevez le circuit imprimé en utilisant le trempage comme technique de revêtement pendant le processus de conception, vous serez plus à l’aise et plus productif.
– Brassage
Vous pouvez utiliser cette technique lorsque vous produisez un petit nombre de PCB. Comme son nom l’indique, vous pouvez brosser le revêtement sur la surface du PCB pour assurer une plus longue durée de vie et la fiabilité de votre PCB. Pour les petits volumes, la réparation et la finition, vous pouvez utiliser la technique du brossage. L’un des avantages de l’utilisation du brossage est qu’il provoque des bulles. Vous devez disposer des compétences et de l’expérience nécessaires pour utiliser cette méthode de revêtement.
– Pulvérisation
Vous pouvez réaliser cette méthode en utilisant des bouteilles ou des pistolets de pulvérisation pour appliquer la couche sur la surface du PCB. Si vous produisez de faibles volumes ou des volumes moyens de PCB, c’est la meilleure méthode à utiliser. Elle présente plus d’avantages que le brossage et le trempage. Avec l’expérience et les compétences appropriées, la pulvérisation est la meilleure option pour revêtir votre PCB. Cependant, la pulvérisation ne permet pas une pénétration profonde de certains composants, ce qui peut poser problème si vous souhaitez que le revêtement atteigne certaines pièces.
Elle vous fait gagner du temps, de l’énergie et de l’argent. Pour éviter l’affaissement, un problème courant de la pulvérisation, ajoutez une deuxième couche de revêtement par brossage ou trempage. Pour de meilleurs résultats, utilisez la pulvérisation par atomisation, une surface qui nécessite de se tenir à une certaine distance du PCB où la feuille est complètement atomisée.
Une autre forme de pulvérisation est la méthode automatisée, qui est souvent plus rapide que la pulvérisation manuelle. En procédant à une évaluation approfondie de la conception de votre PCB, vous saurez quelle méthode de revêtement convient à votre conception.
PCB à revêtement conforme-Gain de temps et d’argent
Les revêtements conformes sont rentables, et les différentes méthodes disponibles pour utiliser les couches permettent de gagner du temps. Le processus d’application est simple et efficace en termes de temps. Comme la plupart des processus de fabrication, les méthodes d’application du revêtement conforme ont pris un nouveau tournant ces dernières années ; d’où le passage du mode d’application manuel au mode automatique.
Du trempage et de l’épandage, le mode d’application s’est déplacé vers des processus d’enduction sélectifs et robotisés. En fonction de votre budget et de la quantité de PCB que vous souhaitez produire, les revêtements conformes sont bon marché et efficaces en termes de temps.
PCB à revêtement conforme-Protection des informations sensibles
En appliquant la bonne quantité de revêtement conforme sur votre circuit imprimé, vous pouvez protéger les composants sensibles de l’exposition à des températures extrêmes. Lors de la conception de votre PCB, certaines pièces peuvent être sujettes à des dommages. Des conditions difficiles comme la pluie, la poussière, la chaleur, entre autres, peuvent réduire la durée de vie du circuit imprimé. L’utilisation d’un revêtement conforme sur votre PCB peut contribuer à réduire le besoin de remplacement ou de réparation après une courte période d’utilisation. Il sert également à protéger les composants fragiles du circuit imprimé.
En tant que concepteur de PCB ou ingénieur en électronique, les revêtements conformes sur le circuit imprimé protègent la partie la plus fragile de la carte et les circuits de la carte. La protection que ce revêtement confère aux circuits imprimés prolonge la durée de vie des composants, du PCB et du système dans lequel vous les installez. En raison des dangers liés aux défaillances du PCB, il est essentiel de protéger les composants sensibles du PCB, d’où l’utilisation du revêtement conforme.
Plus de connaissances sur les revêtements de protection
Flexibilité
Le revêtement conforme doit atteindre un niveau de flexibilité qui garantit que tous les composants et pièces de la carte reçoivent des couches suffisantes sans aucune forme de fissure. Une souplesse appropriée garantit également que le déplacement du circuit imprimé d’un endroit à l’autre n’endommagera pas la surface. En outre, le niveau de flexibilité du revêtement conforme garantit que le circuit imprimé dispose d’une marge d’expansion et de contraction sans fissure.
Il existe différents revêtements conformes. Ils comprennent;
PCB à revêtement conforme-Résine acrylique
un revêtement conforme avec le bon niveau d’élasticité et offre une protection adéquate aux composants PCB. Le revêtement acrylique a une résistance diélectrique élevée et il est facile à enlever. Si vous avez un petit budget et que vos produits finis n’entreront pas en contact avec des solvants et d’autres vapeurs de solvants, vous pouvez utiliser de la résine acrylique pour votre PCB.
Revêtement conforme époxy
Il fournit une couche dure de protection pour votre circuit imprimé et résiste à l’humidité et à la corrosion, contrairement à la résine acrylique. Cela en fait une meilleure option pour les PCB dont le produit final sera sensible aux conditions difficiles comme la chaleur, la poussière, la pluie, etc. Cependant, contrairement à la résine acrylique, elle n’est pas très flexible et facile à enlever. Cela peut provoquer la fissuration du PCB lors de l’expansion et de la contraction.
Résine silicone
Il protège les circuits imprimés des températures extrêmes et il est très flexible. Il prévient la corrosion et résiste à l’humidité. En raison de sa texture caoutchouteuse, il n’est pas résistant à l’abrasion. De plus, l’élimination de la résine de silicone est difficile car elle nécessite des solvants spéciaux pour se dissoudre.
PCB à revêtement conforme-Résine uréthane
Le PCB offre une excellente protection contre l’humidité et la corrosion. Il est résistant à l’abrasion et vous pouvez l’utiliser pour rendre les circuits imprimés sensibles aux conditions environnementales difficiles. Il est flexible et ne provoque pas de contraintes sur les composants des cartes de circuits imprimés. Cependant, l’élimination de la résine d’uréthane est difficile car elle nécessite des solvants spéciaux pour se dissoudre.
Conclusion
L’utilisation d’un mauvais revêtement de surface sur le circuit imprimé peut endommager les circuits imprimés. Cela peut également entraîner un gaspillage de temps, d’argent, de ressources et d’énergie. En tant que concepteur de PCB ou ingénieur en électronique, il est essentiel de choisir le revêtement parfait pour le PCB que vous fabriquez. Le choix d’un vernis de protection présente de nombreux avantages. Il protège les circuits imprimés des vibrations, de l’humidité, de la poussière, de la pluie, de la chaleur et d’autres conditions difficiles. Le choix du revêtement conforme que vous utilisez pour votre projet PCB dépend de la quantité de PCB que vous produisez, de votre budget, de l’environnement d’exploitation et de vos normes spécifiques. (En savoir plus sur la façon de choisir le bon revêtement conforme PCB)
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