
Fabrication et assemblage PCB pour l'industrie automobile. Certification IATF 16949, composants AEC-Q qualifiés, processus APQP/PPAP complets. Objectif zéro défaut du prototype à la grande série.

Infrastructure et processus conformes aux exigences des constructeurs
Système qualité automobile certifié, processus APQP/PPAP intégrés
Objectif PPM < 10, contrôles statistiques SPC, actions préventives
Composants AEC-Q100/Q200 qualifiés, température -40°C à +125°C
Cycles thermiques, vibrations, humidité selon normes constructeurs
Dossier complet niveau 3/4/5 selon exigences client OEM
Capacité production haute cadence, logistique JIT/Kanban
Conformité aux normes qualité et sécurité du secteur automotive
| Standard | Description | Scope |
|---|---|---|
| AEC-Q100 | Qualification circuits intégrés | ICs, microcontrôleurs |
| AEC-Q101 | Qualification composants discrets | Transistors, diodes |
| AEC-Q200 | Qualification passifs | Résistances, condensateurs |
| LV124 | Conditions environnementales | Tests constructeurs allemands |
| ISO 26262 | Sécurité fonctionnelle | ASIL A-D |
| IATF 16949 | Management qualité auto | Processus production |

Capacités et standards pour production électronique automobile
| Certification | IATF 16949:2016 |
| Température opération | -40°C à +125°C |
| Objectif qualité | < 10 PPM |
| Standard assemblage | IPC-A-610 Class 2/3 |
| Traçabilité | Lot, S/N, timestamp, composants |
| Tests | ICT 100%, AOI 100%, fonctionnel |
| Documentation | PPAP niveau 3/4/5 |
| Capacité | 100K+ unités/mois |
Solutions pour tous les systèmes électroniques du véhicule
ECU moteur, gestion batterie BMS, convertisseurs DC/DC
Radar, LiDAR, caméras, fusion capteurs
Écrans, navigation, systèmes audio, connectivité
LED adaptatives, DRL, feux arrière, Matrix LED
ABS, ESP, direction assistée, suspension
Climatisation, sièges chauffants, lève-vitres
Planification qualité avancée selon méthodologie automobile
Planification qualité avancée, définition exigences client et risques
Analyse modes de défaillance conception, actions préventives
Échantillons DV/PV pour validation design et process
Analyse risques process, plan de contrôle production
Soumission dossier complet, approbation client avant SOP
Lancement série avec monitoring SPC et amélioration continue
De l'étude APQP à la production série, nous accompagnons votre projet avec l'expertise et les certifications requises par les OEM.