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Chez WellPCB, la qualité est notre priorité absolue. Nos installations sont certifiées aux normes internationales et nous appliquons des contrôles qualité stricts à chaque étape.
Excellence à chaque étape
Nous visons le zéro défaut grâce à des contrôles rigoureux et une amélioration continue. Pour les lancements critiques, notre service assurance qualité PCBAstructure FAI, 8D, PFMEA et plan de contrôle.
Tous les produits sont fabriqués selon les standards IPC-A-610 Classe 2 et Classe 3.
Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs exigences qualité.
Cliquez sur un certificat pour l'afficher en plein écran. Nos installations maintiennent plusieurs certifications qualité internationales.
Usine PCB Shenzhen
Usine PCB Shenzhen
Usine PCB Shenzhen
Shenzhen Uniwell
Shenzhen Uniwell
Shenzhen Uniwell
Shenzhen Uniwell
Jiangmen Uniwell
Jiangmen Uniwell
Usine Faisceaux
Usine Faisceaux
Contrôle en 3 étapes
Tous les composants et matériaux sont inspectés à l'arrivée.
Surveillance et inspection continues pendant la fabrication.
Tests et inspections complets avant expédition.
Investissement dans la technologie de pointe
Production haute vitesse avec précision ±25μm. Technologie allemande de dernière génération.
Inspection BGA et composants cachés. Détection des voids et défauts de soudure.
Inspection optique automatisée 3D. Couverture 100% des joints de soudure.
Inspection de la pâte à braser avant placement. Prévention des défauts en amont.
Nos installations de test sont équipées d'équipements avancés pour garantir la qualité et la fiabilité des produits. Support client 24h/24 pour un suivi proactif de vos commandes.
Une démarche qualité crédible relie trois éléments : des règles documentées, des contrôles adaptés au risque et une capacité à corriger durablement les écarts. Dans le cas des faisceaux de câbles, cela inclut aussi la validation du sertissage, la traçabilité des références de connecteurs et le test électrique final, car un défaut filaire peut rester invisible sans méthode de contrôle adaptée.
La qualité devient plus lisible lorsque l'on sépare ce qui relève de la prévention, de la détection et de la validation finale. Cette distinction aide à lire la vraie maturité d'un fournisseur.
| Niveau | But principal | Moyens typiques | Résultat attendu |
|---|---|---|---|
| Entrant | Bloquer les écarts matière | Contrôle réception, certificats, échantillons | Matière conforme avant production |
| En cours | Stabiliser le process | FAI, SPC, audits, AOI, SPI | Dérives détectées tôt |
| Sortant | Valider le lot | FCT, rayons X, inspection finale | Expédition sécurisée |
| Amélioration | Éviter la répétition | 8D, actions correctives, revues | Baisse durable des défauts |
Ces references servent a cadrer les definitions, les normes et le vocabulaire technique mentionnes sur cette page.
Repere simple pour la logique de système de management qualité mentionnee dans cette page.
Contexte utile pour les attentes qualité du secteur automobile sur les sous-ensembles electroniques et filaires.
Reference generale sur l'ecosysteme IPC cite pour l'acceptabilite des assemblages.
Une certification comme ISO 9001 ou IATF 16949 démontre la maîtrise du système de management et des processus. Elle ne signifie pas à elle seule que chaque produit est automatiquement conforme à votre cahier des charges ; cette conformité dépend aussi des plans de contrôle, des essais et des critères d'acceptation appliqués au lot.
Parce qu'un défaut non filtré à l'entrée coûte beaucoup plus cher une fois intégré au produit. Le contrôle entrant sécurise la matière, le contrôle en cours limite les dérives process, et le contrôle sortant confirme que le lot livré respecte le niveau d'acceptation défini.
IATF 16949 structure la gestion des risques, la traçabilité, la résolution de problèmes, la discipline documentaire et l'amélioration continue dans l'automobile. Pour des faisceaux, câbles ou cartes destinés au véhicule, cette logique réduit les écarts entre prototype, PPAP et série.
Dès qu'un assemblage comporte des joints invisibles ou partiellement masqués, comme des BGA, certains QFN ou des soudures complexes. L'AOI ne voit pas tout. Les rayons X sont alors utiles pour contrôler les vides, les ponts cachés et le mouillage sous boîtier.
Sur un faisceau de câbles, la qualité couvre le choix matière, la coupe, le dénudage, le sertissage, les repérages, les protections et le test final. Un faisceau de câbles est un ensemble organisé de conducteurs et de connecteurs ; sa fiabilité dépend autant du process de sertissage que de la traçabilité et du contrôle final.
Découvrez la différence WellPCB en matière de qualité. Contactez-nous pour discuter de vos exigences.
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