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Un flux PCBA pour les equipes qui veulent garder le controle des achats critiques sans sacrifier l'industrialisation. Nous assemblons vos kits clients, verifions la completude matiere et cadrons les points DFM, AOI et test avant lancement.
/// Controle Achat Sans Perdre Le Cadre Process
Vous gardez la main sur les references strategiques, les AVL internes, les MOQ negocies et les composants deja stockes dans votre supply chain.
Chaque kit recu est verifie contre la BOM, les references fabricant, les quantites, les conditionnements MSL et les etiquetages reellement exploitables en production.
Le mode consigned ne dispense pas du DFM. Nous analysons Gerber, stencil, centroid, substitutions et besoins de test avant d'engager la ligne SMT.
AOI, rayons X selon packages, flying probe ou FCT si utile, avec tracabilite par lot et rapport clair sur les ecarts constatés au moment de la reception ou de l'assemblage.
Les termes consigned, kitted et partial turnkey sont souvent melanges. Nous les clarifions en debut de projet pour eviter les zones grises sur les responsabilites, les delais et le traitement des references manquantes.
Le client fournit PCB, composants et parfois pochoir. WellPCB assure industrialisation, assemblage, inspection et test.
Le client expedie un kit complet ou partiel prepare par lot. Nous verifions la completude avant ordonnancement production.
Le client confie seulement les references critiques ou long delai. WellPCB source le reste pour reduire la charge logistique.
Cadence repetee avec stock client, reapprovisionnements planifies et lotissement documente.
/// Ce Qui Structure Un Flux Kitted PCBA
En consigned assembly, le vrai risque est moins la pose CMS que la qualite du kit, de la revision documentaire et du partage de responsabilite entre achat client et production EMS.
Nous analysons Gerber, BOM, centroid, revision produit et exigences qualite pour verifier que le mode consigned est techniquement coherent.
Les quantites, references, emballages, MSL, date codes et eventuels composants manquants sont controles avant reservation de la ligne.
Stencil, profil refusion, orientation composants, points de test et risques d'assemblage sont cadres avant premier lot.
Nous executons le montage SMT, THT ou mixte selon le dossier, avec priorite donnee au rendement et a la protection des composants fournis client.
AOI, rayons X si necessaire, flying probe ou FCT selon votre plan de controle, puis rapport sur les points ouverts ou les remplacements valides.
Les cartes sont conditionnees ESD avec tracabilite, bilan de consommation kit et retour d'information utile pour le lot suivant.
BOM avec references fabricant, alternatives autorisees et quantites reellement expediees
Centroid/pick-and-place, revision produit, notes d'assemblage et criteres d'acceptation
Composants en emballage identifiable, reels/trays/cut tape documentes et protections MSL si necessaires
PCB nus, pochoir ou outillages si le partage de responsabilite le prevoit
Revue dossier, verification du kit, signalement des ecarts avant lancement
Programmation ligne, assemblage SMT/THT, AOI et inspections ciblees
Retouches controlees si justifiees, test, emballage ESD et livrables qualite
Recommandations pour passer ensuite en partial turnkey ou turnkey si le flux client devient trop lourd
Aligner la BOM client et le kit physique avant tout engagement de delai.
Verifier les references critiques, les substitutions autorisees et les cut tapes incomplets.
Isoler les composants MSL et les boitiers caches qui exigent un flux de controle specifique.
Documenter les ecarts de quantite, d'etiquetage ou de date code avant lancement.
Ne pas supposer qu'un kit complet est automatiquement industrialisable sans revue DFM.
Pour des references generales sur le dossier technique, consultez Gerber format, Bill of materials et IPC (electronics). Ces references aident a cadrer les formats, la nomenclature et les criteres d'acceptation qui rendent un flux consigned vraiment pilotable.
/// Pour Passer Du Kit Client A Un Flux Mieux Industrialise
Pour une vue generale de nos capacites SMT, THT et mixte.
Quand le projet depasse la carte et integre test, programmation ou box build.
Pour cadrer DFM, premier article et stabilisation avant cadence recurrente.
Pour structurer rapidement un chiffrage consigned, kitted ou partial turnkey.
/// Ce Que Les Equipes Achats Et Methodes Demandent Le Plus
Dans ce modele, le client fournit tout ou partie des composants, parfois aussi les PCB nus, et l'EMS prend en charge l'assemblage, l'inspection et le test. C'est different d'un turnkey complet dans lequel le fournisseur gere egalement l'achat des matieres.
Consigned signifie que le client maitrise la fourniture matiere. Kitted insiste sur l'envoi d'un kit deja prepare pour un lot donne. Partial turnkey combine les deux: certaines references sont fournies par le client, le reste est achete par l'EMS.
Ce mode est pertinent quand vous avez deja du stock, des references imposees par qualification, des contrats cadre achat ou une strategie de double sourcing que vous voulez conserver.
Les delais derapent surtout a cause des kits incomplets, des references mal etiquetees, des reels entames sans quantite fiable, des composants MSL mal stockes ou des revisions BOM/centroid desynchronisees. Une bonne revue reception evite la plupart de ces blocages.
Oui. Si le kit client est incomplet, nous pouvons basculer vers un schema partial turnkey sur les references manquantes ou critiques, sous reserve de validation technique et achat.
Les formats de fabrication comme le Gerber, la structure d'une nomenclature Bill of materials et les criteres qualite utilises dans l'IPC aident a clarifier le dossier, a reduire les ambiguités de kitting et a mieux cadrer l'acceptation du lot.
Envoyez votre BOM, vos fichiers Gerber et la repartition exacte des responsabilites achat. Nous cadrons le flux consigned, les controles reception et le plan d'assemblage avant engagement delai.