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Nous sécurisons le passage du prototype à la pré-série: revue DFM, validation BOM, premier article, plan de test et verrouillage du dossier avant montée en cadence. Si vous cherchez un partenaire plus large, consultez aussi notre service EMS complet.
/// Industrialisation orientée rendement et délai
Analyse fabrication, assemblage, testabilité et panelisation pour éliminer les défauts récurrents avant lancement série.
Contrôle disponibilité, statuts cycle de vie, alternatives approuvables, contraintes MOQ et risques de contrefaçon.
Profil refusion, programmation machine, instructions de travail, critères d'acceptation IPC et points de contrôle en ligne.
Inspection AOI, rayons X, flying probe, ICT ou FCT selon le niveau de maturité produit et le risque réel.
FAI, photos, relevés process et boucles de correction pour stabiliser la version avant montée en cadence.
Traçabilité matière, maîtrise des révisions, plan qualité et règles de rework définies avant la pré-série.
Notre approche complète la validation produit et prépare un dossier exploitable par les achats, la qualité et la production sans relecture ambiguë.
| Stade projet | EVT, DVT, PVT, pré-série et transfert vers production récurrente |
| Volumes typiques | 5 à 2 000 cartes pour qualification, puis bascule vers série |
| Données analysées | Gerber / ODB++, BOM, centroid, schémas, plans mécaniques, firmware |
| Sorties NPI | Rapport DFM, revue BOM, FAI, plan de test, instructions de fabrication |
| Technologies | SMT, THT, mixte, BGA, QFN, fine pitch, cartes haute densité |
| Contrôles disponibles | AOI, rayons X, flying probe, ICT, FCT, inspection manuelle IPC |
| Approvisionnement | Turnkey, partial turnkey ou composants consignés selon criticité |
| Objectif | Réduire redesigns, retards supply chain et dérives rendement au passage série |
Un lot prototype peut fonctionner en laboratoire et échouer en pré-série pour des raisons de sourcing, de process ou de test. Le rôle du NPI est d'éliminer ces zones grises avant qu'elles ne deviennent des coûts récurrents.
Références obsolètes, délais excessifs ou composants introuvables bloquent la qualification et forcent des substitutions tardives.
Empreintes limites, orientation incohérente, zones thermiques mal gérées et panel mal pensé dégradent le rendement dès le premier lot.
Sans stratégie de test adaptée au stade produit, les défauts passent en sortie ou les temps de test deviennent prohibitifs en série.
Une révision ECO mal transmise entre R&D, achats et production entraîne des écarts matière et des cartes non conformes.
/// Dossier stable avant montée en cadence
Définition des objectifs EVT, DVT ou PVT, du niveau de documentation attendu et des critères de libération du lot.
Revue croisée du PCB, de la BOM, des variantes produit, des contraintes mécaniques, firmware et exigences de test.
Programmation machine, revue pochoir, stratégie de sourcing, alternatives approuvables et plan matière sécurisé.
Production contrôlée avec premier article, relevés process, corrections ciblées et validation qualité conjointe.
Analyse des défauts, ajustement du process, consolidation du plan de test et fermeture des points bloquants avant pré-série.
Libération du dossier standardisé, définition du plan de contrôle récurrent et préparation des livraisons planifiées.
Sécuriser le premier passage du prototype fonctionnel vers une pré-série livrable à des bêta-clients ou investisseurs.
Fiabiliser un produit avant industrialisation chez un EMS unique sans perdre le contexte technique accumulé pendant le développement.
Éviter les écarts entre la nomenclature validée, les références réellement disponibles et les exigences qualité terrain.
Documenter FAI, traçabilité, retouches autorisées et plan de test pour des secteurs médical, énergie, télécom ou transport.
/// Ce que les équipes R&D, achats et qualité demandent
L'assemblage électronique classique exécute une production déjà stabilisée. Le NPI structure la transition entre design et production: DFM, revue BOM, stratégie de test, premier article, correction process et verrouillage documentaire avant série.
Idéalement dès la première version fonctionnelle du design, avant la commande de la pré-série. Plus l'analyse démarre tôt, plus les corrections coûtent peu et moins vous subissez de retards lors de la montée en cadence.
Oui. C'est souvent la bonne approche lorsque certains composants critiques sont imposés par le client. Nous pouvons sourcer les composants standards, qualifier les alternatives possibles et intégrer vos composants consignés dans un flux unique.
Selon le besoin: rapport DFM, revue BOM, photos premier article, liste d'écarts, recommandations de redesign, rapport d'inspection, résultats de test et version du dossier libérée pour pré-série ou série.
Non. Le NPI est particulièrement rentable pour les petites et moyennes séries, car c'est précisément là que chaque erreur de design, de sourcing ou de test coûte proportionnellement le plus cher.
Oui. L'intérêt d'un partenaire NPI intégré est d'éviter une rupture entre qualification et production récurrente. Le même dossier industrialisé sert ensuite à la pré-série puis à la série.
Le NPI n'est utile que s'il s'intègre à un flux complet: prototype, validation, sourcing et production récurrente.
EMS complet pour prototypes, pré-séries et production récurrente.
Voir le serviceLancement rapide de prototypes assemblés avec feedback fabrication.
Voir le serviceGestion coordonnée PCB, composants et assemblage sous un seul contrat.
Voir le serviceAOI, rayons X, flying probe, ICT et validation fonctionnelle.
Voir le serviceEnvoyez vos Gerber, BOM, variantes et contraintes de test. Nous structurons un lot NPI exploitable pour vos équipes techniques, qualité et achats.
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