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Inspection optique automatisee pour cartes assemblees, prototypes NPI et productions SMT. Nous programmons l'AOI, trions les alertes utiles et transformons les donnees d'inspection en decisions qualite exploitables.
/// Transformer un controle visuel en levier rendement
Service pense pour les equipes achats, qualite et NPI qui doivent securiser une nouvelle reference sans basculer tout de suite sur un dispositif ICT complet.
Creation des bibliotheques de composants, regles de tolérance, golden board et fenetres d'acceptation pour limiter les faux positifs sans laisser passer les vrais defauts.
Analyse des alertes AOI, validation humaine des cas limites, retouches documentees et boucle de retour process pour eviter que les memes ecarts reviennent lot apres lot.
Rapports d'inspection, top defauts, tendances par reference et suivi SPC pour transformer l'AOI en outil de pilotage, pas en simple gate de tri.
Une prestation AOI utile doit relier equipement, programmation et reaction atelier. Nous cadrons l'inspection en fonction du risque reel de la carte, pas selon une promesse marketing uniforme.
| Modes AOI | AOI 2D, AOI 3D post-refusion et inspection ciblee selon criticite produit |
| Stades de controle | Apres impression SPI en coordination ligne, apres placement ou apres refusion |
| Defauts cibles | Composants absents, decalage, polarite, tombstoning, bridges, volume apparent, soudures insuffisantes |
| Programmes | Creation ou optimisation de programme AOI pour NPI, petite serie et production recurrente |
| Traçabilite | Rapports par lot, photos de defauts, historique de validation et export des alarmes |
| Composants | CMS standards, fine pitch, QFN peripheriques, connecteurs, LED et references a haute densite visuelle |
| Limites connues | Joints caches BGA/LGA a completer par rayons X, verification electrique a completer par ICT/FCT |
| Volumes | Prototype, NPI, petites series et programmes cadence avec inspection 100 % |
| Livrables | Compte-rendu AOI, classement defauts, recommandations process et plan d'actions correctives |
| Objectif process | Reduire rebut, rework tardif et faux appels qui saturent l'atelier |
/// Inspection, tri, correction, stabilisation
L'objectif n'est pas seulement de detecter un defaut, mais de comprendre pourquoi il apparait et comment eviter qu'il se reproduise au lot suivant.
Lecture du dossier Gerber, nomenclature, contraintes IPC et priorites qualite pour identifier ce que l'AOI doit vraiment couvrir sur votre reference.
Definition des algorithmes, fenetres de mesure, seuils de rejet et carte de reference afin de stabiliser le programme des les premiers lots.
Controle AOI sur 100 % des cartes ou sur echantillonnage renforce selon le plan qualite convenu, avec classification immediate des alertes.
Validation operateur des cas ambigus, retouches documentees et nouvelle passe AOI pour confirmer le retour a la conformite.
Lecture des tendances pour pointer un decalage stencil, une derive pick-and-place, un profil de refusion ou une bibliotheque composant a corriger.
Livraison des KPI, photos d'ecarts et recommandations de process pour figer la reference avant montee en cadence.
L'AOI dediee devient rentable quand vous voulez proteger le rendement sans attendre qu'un test plus lourd ou un retour terrain revele les memes defauts trop tard.
L'AOI ne remplace pas les rayons X sur les joints caches ni un test fonctionnel sur les fonctions critiques.
Le vrai enjeu n'est pas seulement le taux de detection, mais le niveau de faux appels que l'equipe de production doit traiter.
Une programmation AOI mal calibree ralentit la ligne et deplace le probleme vers le rework au lieu de proteger le rendement.
Le meilleur programme AOI est celui qui evolue avec vos references, vos classes IPC et vos retours terrain.
Pour verifier une nouvelle nomenclature, qualifier les bibliotheques de composants et figer rapidement un programme d'inspection avant la pre-serie.
Quand une fixture ICT ne se justifie pas encore, l'AOI apporte une couverture visuelle solide et documentee sur les cartes assemblees.
Pour reduire les defauts repetitifs sur les placements fins, LED, QFN et connecteurs ou le cout d'une derive process augmente tres vite.
Medical, telecom, energie et industrie ou la traçabilite d'inspection, la reproductibilite et les rapports qualite comptent autant que la vitesse de sortie.
Pour evaluer un service AOI, il faut regarder les standards d'acceptation, le principe de vision industrielle et la facon dont les donnees d'inspection alimentent le pilotage de processus.
Le vocabulaire qualite s'aligne sur les references autour de IPC et des classes d'acceptation visuelle appliquees aux joints de soudure.
Le principe de machine vision explique comment caméras, eclairage et algorithmes detectent ecarts de presence, position et geometrie sur une carte assemblee.
Les derivees d'inspection prennent plus de valeur quand elles alimentent un suivi statistical process control plutot qu'un simple historique de rebuts.
Une offre AOI forte fonctionne avec un assemblage SMT maitrise, une strategie test coherente et un parcours de contenu qui aide vos equipes a choisir la bonne couverture.
Lignes CMS avec SPI, AOI 3D et rayons X integres selon le niveau de risque.
ICT, flying probe, AOI, rayons X et FCT pour une couverture de test plus large.
Montage SMT, THT et mixte avec maitrise des flux qualite cartes assemblees.
Ressource detaillee sur AOI 2D/3D, defauts detectes et integration dans la ligne SMT.
Les acheteurs et equipes qualite cherchent surtout a comprendre la vraie couverture de l'AOI, ses limites et les livrables utiles pour decider rapidement.
Il s'agit d'une prestation de controle qualite visuel automatise sur cartes assemblees. Le service couvre la programmation AOI, la definition des criteres d'acceptation, l'inspection des lots, le tri des alarmes, la documentation des defauts et les recommandations process associees.
La page Tests & Validation couvre tout le spectre ICT, flying probe, X-ray, burn-in et FCT. Cette page AOI cible un besoin commercial plus precis : securiser l'inspection optique automatisee comme service autonome ou comme brique d'un flux SMT/NPI plus large.
Non. L'AOI est excellente pour les defauts visibles, mais les joints caches sous BGA, LGA ou certains QFN demandent un controle rayons X. Nous positionnons l'AOI comme une couche de detection complementaire, pas comme une promesse irrealiste de couverture totale.
Les deux. L'AOI est tres utile en NPI et petite serie lorsque l'on veut reduire le risque sans amortir d'outillage ICT lourd. En production cadence, nous faisons evoluer le programme pour reduire faux appels, retouches et derives SPC.
Selon le besoin, nous fournissons rapport AOI, photos des defauts, resume top offenders, statut des retouches, bilan faux positifs et recommandations d'amelioration process. Cela aide vos equipes qualite, achats et industrialisation a decider vite.
Gerber, nomenclature BOM, centroid, plans d'assemblage, criteres IPC cibles, quantites, exigences de traçabilite et, si possible, une carte de reference connue bonne. Sans ce socle, le programme AOI devient plus lent a fiabiliser.
Partagez votre BOM, vos fichiers de placement et vos exigences de qualite. Nous vous proposons une strategie AOI exploitable, du NPI a la production cadence.